干燥设备的主要类型：
1、根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥器也称真空干燥器）。
2、根据操作方法可分为间歇式和连续式。
3、根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。
4、根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。
一、按操作压力
按操作压力，干燥设备分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
二、按加热方式
按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限-制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
三、按湿物料的运动方式
按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床干燥机、气流干燥机、振动式干燥机、喷雾干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥机选择基本原则：
1、适用性：干燥装置首先一定要能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2、干燥速率高：仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低:不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达百分之一百，对流式干燥只能百分之七十左右。
4、节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5、运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。
6、优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
7、符合环保要求，工作条件好，安^性高。
8、选型前能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
9、不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。
